Die Kapazität eines Steckverbinders ist anhand des Fertigungswegs zu bewerten, der den Auftrag tatsächlich bedienen wird. Eine monatliche Gesamtzahl des Werks kann andere Produkte, nicht verfügbare Werkzeuge oder bereits anderweitig gebundene Ausbringung umfassen. Aussagekräftige Nachweise verknüpfen Ihren Bedarf mit den relevanten Prozessen und deren tatsächlichen Beschränkungen.
Ein Steckverbinder aus der RJ45 integrierten Magnetikfamilie kann beispielsweise mehrere Bauteil- und Montageschritte erfordern. Bestätigen Sie den Ablauf beim Lieferanten, statt anzunehmen, dass jeder Schritt intern ausgeführt wird. Molex veröffentlicht einen eigenen Rahmen für Lieferantenanforderungen; er veranschaulicht ein kundenspezifisches System und gilt nicht automatisch für andere Lieferanten.
Abbildung 1. Spritzgusswerkstatt von CZT. Eine Kapazitätsprüfung sollte den tatsächlichen Prozess und verfügbare Ressourcen benennen; das Foto belegt weder die aktuelle Maschinenzahl noch die Ausbringung. CZT Quelle · Originalbild.
Das Nachfrageszenario festlegen
Geben Sie eine Prognose mit Bestellterminen, Spitzenbedarf und geplantem Hochlauf an. Unterscheiden Sie Prognoseplanung von verbindlichen Bestellungen. Nennen Sie Produktvarianten, da unterschiedliche Versionen verschiedene Werkzeuge benötigen oder sich einen Engpassprozess teilen können.
Ermitteln Sie den tatsächlichen Fertigungsweg des vorgeschlagenen Artikels. Fragen Sie, welche Arbeitsgänge intern, extern oder mit zugekauften Unterbaugruppen ausgeführt werden. Beziehen Sie Prüfungen und Inspektionen ein, wenn sie die freigabefähige Ausbringung begrenzen können.
Setzen Sie die Anzahl installierter Anlagen nicht mit verfügbarer Kapazität gleich. Eine Maschine benötigt möglicherweise spezielle Werkzeuge, Wartung, Bedienpersonal oder einen vorgelagerten Prozessschritt, bevor sie Kapazität für das Projekt bereitstellt.
Begrenzende Prozessschritte prüfen
Prüfen Sie für jeden relevanten Prozessschritt die Nachweise hinter der Lieferantenschätzung. Nützliche Daten sind Ausstoß, Laufzeit, Ausbeute, Umrüstungen und Kapazitätszuweisung für andere Aufträge. Klären Sie, was die Zahlen umfassen.
| Prozessfrage | Gesuchte Nachweise |
|---|---|
| Welcher Prozessschritt fertigt diesen Artikel? | Identifizierte Ausrüstung und Werkzeugroute |
| Welches Ergebnis wird nachgewiesen? | Dokumentierte Betriebsbedingungen und konforme Menge |
| Wie viel Zeit steht zur Verfügung? | Geplante Betriebsdauer und Zuordnung |
| Was verringert die nutzbare Leistung? | Ausschussquote, Ausfallzeiten und Umrüstprotokolle |
| Was hängt von einer anderen Quelle ab? | Lieferweg des Unterlieferanten und bestätigte Einschränkungen |
Verwenden Sie beim Vergleich von Aufzeichnungen einen einheitlichen Zeitraum und dieselbe Einheit. Produzierte, geprüfte und angenommene Stückzahlen sind unterschiedliche Größen.
Spitzenwerte und Erholung prüfen
Bei einem hypothetischen Controller-Projekt kann der durchschnittliche Monatsbedarf zwar dem genannten Plan entsprechen, während die Erstproduktion eine gebündelte Liefermenge erfordert. Prüfen Sie diesen Spitzenbedarf ausdrücklich, statt ihn im Jahresforecast zu glätten.
Besprechen Sie Wiederherstellungsannahmen bei Ausfall eines relevanten Werkzeugs oder Prozesses. Eine Ersatzmaschine ist nur dann eine glaubwürdige Wiederherstellungsoption, wenn benötigte Werkzeuge, Prozessfreigabe und Ressourcen vorhanden sind. Dokumentieren Sie Nachweise und offene Annahmen getrennt.
Wenn eine Belastbarkeitsprüfung sinnvoll ist, vereinbaren Sie Produktkonfiguration, Betriebsbedingungen und Abnahmemethode mit Lieferant und Konstruktionsverantwortlichem.
Abbildung 2. CZT Montagearbeitsplätze. Eine andere Fertigungsphase zeigt, warum Aussagen zur werkweiten Kapazität auf Prozessebene geprüft werden müssen. CZT Quelle · Originalbild.
Entscheidung dem Projekt zuordnen
Dokumentieren Sie die nachgewiesene Ausbringung, geplante Zuordnung und ungeprüften Annahmen, auf denen die Kapazitätsaussage beruht. Machen Sie aus einem einzelnen Versuch keine dauerhafte, unbegrenzte Kapazitätszusage.
Überprüfen Sie die Schlussfolgerung, wenn sich Bedarf, Variantenmix oder Fertigungsweg ändern. Dieser prozessbezogene Datensatz bietet dem Einkauf eine bessere Grundlage für Termin- und Bezugsquellenentscheidungen als eine allgemeine Aussage zur Werksgröße. Lieferantenspezifische kaufmännische Zusagen bleiben der tatsächlich getroffenen Vereinbarung vorbehalten.
Diese Prüfung mit den Produktinformationen von CZT verknüpfen
Beginnen Sie mit der relevanten CZT-Produktfamilie und stellen Sie die ursprüngliche Schnittstellenreferenz oder eine freigegebene Zeichnung bereit. Fragen Sie nach verfügbaren Konfigurationen und Begleitdokumenten für die beschriebene Aufgabe. Klären Sie Steckanordnung, erforderliche Merkmale und Projektbedingungen, bevor Sie ein bestellbares Teil auswählen.
Relevante Produktfamilie durchsuchen · Katalogunterlagen ansehen
Zeichnung, Muster oder Angebot besprechen
Geben Sie die Teile- oder Familienreferenz, den aktuellen Zeichnungsstand, die Betriebsbedingungen und Mengen an. Fügen Sie die in diesem Artikel beschriebenen konkreten Prüfungen bei, damit die Anfrage sowohl das Bauteil als auch die für Ihre Entscheidung erforderlichen Nachweise benennt. Bestätigen Sie mit dem Lieferanten die Verfügbarkeit von Prüfmustern und den vorgeschlagenen Umfang.
Technische Prüfung oder Angebot anfordern
Für einen umfassenderen Kontext lesen Sie den zugehörigen Auswahlleitfaden.
