Für ein abgedichtetes Druckgussgehäuse müssen innere Fehlstellen und tatsächliche Leckage getrennt spezifiziert werden. Beides hängt zusammen, ist aber nicht austauschbar. Ein Bild einer Pore definiert nicht automatisch den Leckpfad, und ein bestandener Lecktest beschreibt nicht jedes innere Gussmerkmal.
Abbildung 1. Strukturelles Bauteil CZT OSFP. Ein Katalogbild eines Strukturbauteils belegt weder Porositätsgrenzen noch ein Ergebnis für ein abgedichtetes Gehäuse. Quelle CZT · Originalbild.
Vollständige Dichtgrenze definieren
Kennzeichnen Sie Gehäusewände, bearbeitete Flächen, Stecker, Gewinde, Dichtungen und Kabelschnittstellen, die das Prüfvolumen von der Umgebung trennen. Legen Sie fest, ob die Abnahme für den Rohguss, den bearbeiteten Guss oder das montierte Gehäuse gilt. Werden Ergebnisse dieser Zustände vermischt, bleibt möglicherweise unklar, worauf sich der Nachweis tatsächlich bezieht.
Durch Bearbeitung können Merkmale freigelegt werden, die an der ursprünglichen Oberfläche nicht offen waren. Wird eine Funktionsfläche nach einer frühen Prüfung bearbeitet, ist zu klären, ob der Fertigzustand eine weitere Bewertung erfordert. Besprechen Sie zulässige Reparatur- oder Imprägnierverfahren, bevor Sie deren Einbeziehung in das Angebot annehmen.
Reproduzierbare Leckageanforderung festlegen
| Anforderung | Ausdrücklich festlegen |
|---|---|
| Prüfteil | Revision, Oberfläche und Montagezustand |
| Grenze | Ports, Dichtungen, Vorrichtungen und mitgelieferte Verbindungen |
| Prüfmethode | Medium, Druckbedingungen und Messprinzip |
| Abnahme | Projektspezifischer Grenzwert und Interpretation der Geräteausgabe |
| Reihenfolge | Reinigungs-, Bearbeitungs-, Behandlungs- und Prüfungsreihenfolge |
| Nacharbeit | Zulässige Vorgänge und erforderliche Neubewertung |
Prüfdruck und Ausschussgrenze müssen sich aus den Produktanforderungen und dem vereinbarten technischen Verfahren ergeben. Dieser Artikel gibt keine universellen Einstellungen für jedes Gehäuse vor und behauptet nicht, dass ein Gussteil aus dem Katalog diese Prüfungen bestanden hat.
Interne Qualitätsnachweise getrennt behandeln
Wenn Röntgen, Schnittprüfung oder ein anderes Verfahren erforderlich ist, legen Sie Prüfstellen und Abnahmegrundlage mit den zuständigen Fachleuten fest. Eine allgemeine Porositätsangabe ohne Bezug auf den relevanten Schnitt oder das Merkmal behandelt das tatsächliche Dichtungsproblem möglicherweise nicht.
Untersuchen Sie eine fehlgeschlagene Dichtheitsprüfung mit einer kontrollierten Lokalisierungsmethode. Prüfen Sie neben dem Gussteil auch die Vorrichtung und Verbindungen außerhalb des Gussteils. Andernfalls kann eine Baugruppendichtung oder ein Prüfanschluss fälschlich als Werkstofffehler eingestuft werden.
Nutzen Sie die Druckgussteilefamilie CZT als Anfrageweg für das vorgeschlagene Gehäuse. Fordern Sie für die ausgewählte Referenz die tatsächlichen Angaben zu Werkstoff, Bearbeitung und verfügbaren Qualitätsnachweisen an. Die Bezeichnung als Strukturteil im Katalog belegt keine Dichtheit des Gehäuses.
Abbildung 2. CZT Diagramm des Qualifizierungsbereichs. Das Diagramm zur Qualifizierungsplanung unterstreicht, dass die erforderliche Leckagegrenze und das Verfahren zur Bewertung der inneren Qualität jeweils eigene Nachweise benötigen; es zeigt keinen Leckagetestaufbau. CZT Quelle · Originalbild.
Lieferzustand freigeben
Bewerten Sie repräsentative Fertigmuster anhand der gelenkten Grenze. Verknüpfen Sie das Prüfprotokoll mit Gusscharge, Bearbeitungsrevision und etwaiger Behandlung. Schlägt der Lieferant eine Werkzeug-, Prozess- oder Reparaturänderung vor, prüfen Sie vor Übernahme des alten Ergebnisses, ob der Dichtpfad beeinflusst werden kann.
Eine gute Spezifikation nennt den Lieferzustand, die Messmethode und das Vorgehen nach einem Fehler. Das ist aussagekräftiger als eine allgemeine Behauptung zur Luftdichtheit eines Gussteils ohne festgelegte Methode oder Montagezustand.
Diese Prüfung mit den Produktinformationen von CZT verknüpfen
Beginnen Sie mit der relevanten CZT-Produktfamilie und stellen Sie die ursprüngliche Schnittstellenreferenz oder eine freigegebene Zeichnung bereit. Fragen Sie nach verfügbaren Konfigurationen und Begleitdokumenten für die beschriebene Aufgabe. Klären Sie Steckanordnung, erforderliche Merkmale und Projektbedingungen, bevor Sie ein bestellbares Teil auswählen.
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Zeichnung, Muster oder Angebot besprechen
Geben Sie die Teile- oder Familienreferenz, den aktuellen Zeichnungsstand, die Betriebsbedingungen und Mengen an. Fügen Sie die in diesem Artikel beschriebenen konkreten Prüfungen bei, damit die Anfrage sowohl das Bauteil als auch die für Ihre Entscheidung erforderlichen Nachweise benennt. Bestätigen Sie mit dem Lieferanten die Verfügbarkeit von Prüfmustern und den vorgeschlagenen Umfang.
