Die Terminierung eines Glasfaserkabels – also der Anschluss eines blanken Faserendes an einen Steckverbinder oder Spleiß – gehört zu den entscheidendsten Schritten jeder Glasfaserinstallation. Eine schlecht terminierte Faser verursacht Einfüge- und Rückflussdämpfung sowie Reflexionen, die die Signalqualität der gesamten Verbindung verschlechtern. Das gewählte Verfahren beeinflusst Installationsgeschwindigkeit, Kosten, Leistung und langfristige Zuverlässigkeit.
Vier wesentliche Anschlussverfahren sind Feldpolitur, vorpolierte anaerobe Steckverbinder, Fusionsspleißen und mechanisches Spleißen. Jedes Verfahren hat eigene Vorteile und passende Einsatzszenarien.
Warum die Qualität der Anschlussverbindung wichtig ist
Ein Glasfasersteckverbinder funktioniert, indem er den Faserkern (typischerweise 9µm bei Singlemode und 50–62.5µm bei Multimode) an der Faser des Gegensteckers oder Geräts ausrichtet. Jede Fehlausrichtung, Verschmutzung oder Oberflächenbeschädigung an der Stirnfläche lässt Licht streuen statt übertragen. Dies wird als Einfügedämpfung (IL) und Rückflussdämpfung (RL) gemessen.
Typische Leistungsziele:
- Einfügedämpfung: < 0.3 dB pro Steckverbinder (bei den meisten Normen maximal 0.5 dB)
- Rückflussdämpfung: > 26 dB (PC-Schliff), > 50 dB (Schliff APC)
Schon ein einziger fehlerhafter Anschluss kann die Verbindung unterbrechen oder die Leistung über die gesamte Glasfaserstrecke beeinträchtigen. Deshalb sind Anschlusstechnik und Sauberkeit entscheidend.
Verfahren 1: Polieren vor Ort
Feldkonfektionierung mit Polieren (auch Epoxid- und Polier- oder Nasskonfektionierung) ist das traditionelle Verfahren zur Montage von Glasfasersteckverbindern vor Ort. Der Ablauf:
- Kabelmantel, Puffer und Beschichtung der Glasfaser entfernen, bis die blanke Faser freiliegt
- Epoxidharz (anaerob oder wärmehärtend) auf die Ferrule des Steckverbinders auftragen
- Führen Sie die Faser durch die Ferrule, bis sie leicht über die Stirnfläche hinausragt
- Epoxidharz aushärten (UV-Lampe, Wärmeschrank oder anaerobe Aushärtung)
- Überstehende Faser dicht an der Stirnfläche der Ferrule abtrennen
- Polieren Sie die Stirnfläche mit mehreren Schleiffolien (typischerweise 12µm → 3µm → 1µm → 0.3µm)
- Mit einem Faserinspektionsmikroskop prüfen
Vorteile
- Niedrigste Materialkosten pro Steckverbinder
- Erzielt die beste optische Leistung (geringste Einfügedämpfung, höchste Rückflussdämpfung)
- Funktioniert mit jedem Steckverbindertyp (LC, SC, ST, FC, MTP)
- Für Singlemode- und Multimodefaser geeignet
Nachteile
- Für gleichbleibende Ergebnisse sind Geschick und Übung erforderlich
- Zeitaufwendig (15–30 Minuten pro Steckverbinder für eine qualifizierte Fachkraft)
- Erfordert Polierausrüstung (Polierhalter, Folien, Inspektionsmikroskop)
- Die Aushärtezeit des Epoxidharzes verlängert die Installationsdauer
Wann verwenden?
Feldpolitur wird für Hochleistungsinstallationen mit minimaler Dämpfung, Großprojekte mit gerechtfertigter Geräteinvestition und Singlemode-Faser bevorzugt, deren kleinerer Kern höchste Stirnflächenqualität verlangt.
Methode 2: vorpolierte, anaerobe Steckverbinder
Vorgefertigte Steckverbinder (auch als No-Epoxy-/No-Polish- oder Schnellanschlussstecker bezeichnet) enthalten ein kurzes Stück vorpolierte Faser in der Ferrule. Die Faser vor Ort wird geschnitten und in den Steckverbinder eingeführt, bis sie am vorpolierten Faserstück anliegt. Ein Indexanpassungsgel füllt den Spalt zwischen den Faserenden.
Zu den gängigen Marken mit werkseitig polierten Steckverbindern gehören:
- 3M-Heißschmelzverfahren (mit wärmeaktiviertem Klebstoff)
- Corning UniCam (mechanischer Spleiß im Steckverbinder)
- Panduit OptiCam (mechanischer Spleiß mit Nockenbetätigung)
- Leviton Opt-X (anaerober Klebstoff)
Verfahren
- Faser abisolieren und reinigen
- Faser auf die angegebene Länge spalten
- Faser in den Steckverbinder einführen, bis sie den Faserstummel berührt
- Verriegelungsmechanismus aktivieren (Nocken, Crimpung oder Klebstoff)
- Prüfen (kein Polieren erforderlich)
Vorteile
- Schnelle Installation (5–10 Minuten pro Steckverbinder)
- Keine Poliergeräte erforderlich
- Gleichmäßige Ergebnisse mit minimalem Schulungsaufwand
- Für Reparaturen vor Ort und kleine Installationen geeignet
Nachteile
- Höhere Materialkosten je Steckverbinder (2–5× vor Ort polierte Steckverbinder)
- Etwas höhere Einfügedämpfung als bei vor Ort polierten Ausführungen (typischerweise 0.3–0.5 dB statt 0.1–0.2 dB)
- Indexanpassungsgel kann sich in bestimmten Umgebungen mit der Zeit zersetzen.
- Nicht für alle Steckverbindertypen geeignet
Wann verwenden?
Vorpoliere Stecker eignen sich für kleine Installationen (unter 20 Steckern), Reparaturen vor Ort mit hohem Zeitdruck, Multimodefasern mit zulässigerweise etwas höherer Einfügedämpfung und Installationen ohne Poliergeräte.
Verfahren 3: Fusionsspleißen
Fusionsspleißen verbindet zwei Faserenden dauerhaft, indem sie mit einem Lichtbogen zusammengeschmolzen werden. Ein Fusionsspleißgerät richtet die Fasern mithilfe von Kameras und Präzisionsmotoren aus und erzeugt dann einen Lichtbogen, der das Glas verschmilzt. So entsteht eine durchgehende Glasverbindung mit nahezu keinem Einfügedämpfungsverlust.
Fusionsspleißen wird verwendet, um:
- Zwei Glasfaserkabel in der Mitte verbinden (Spleiß)
- Ein Pigtail (vorab konfektionierter Glasfaserstummel) an eine Feldfaser anschließen
- Gebrochene Fasern reparieren
Verfahren
- Beide Faserenden absetzen, reinigen und anschneiden
- Fasern in das Fusionsspleißgerät einlegen
- Das Spleißgerät richtet die Fasern automatisch aus und misst die Qualität der Faserbruchfläche
- Das Spleißgerät erzeugt einen Lichtbogen und verschmilzt die Fasern.
- Die Verbindung wird durch einen wärmeschrumpfbaren Spleißschutz geschützt
- Das Spleißgerät misst die geschätzte Einfügedämpfung (typischerweise 0.02–0.05 dB).
Vorteile
- Geringste Einfügedämpfung aller Anschlussmethoden (typisch < 0.05 dB)
- Dauerhafte, zuverlässige Verbindung
- Keine Verbrauchsmaterialien außer Spleißschutzhüllen
- Für Singlemode- und Multimode-Glasfaser geeignet
Nachteile
- Hohe Gerätekosten (Fusionsspleißgeräte kosten $1,500–$15,000)
- Erfordert geschultes Bedienpersonal
- Erzeugt eine dauerhafte Verbindung, die sich nicht ohne Weiteres lösen lässt
- Für die Steckverbinderanschlüsse werden Pigtails benötigt (fügt dem Link einen Steckverbinder hinzu)
Wann verwenden?
Das Fusionsspleißen ist die bevorzugte Methode für Langstrecken- und Hochleistungsverbindungen, bei denen die Einfügedämpfung minimiert werden muss, für Singlemode-Faserinstallationen, Erd- und Freileitungen mit erforderlichen Zwischenverbindungen sowie für Großinstallationen, bei denen sich die Gerätekosten auf viele Spleiße verteilen.
Verfahren 4: Mechanisches Spleißen
Mechanisches Spleißen verbindet zwei Faserenden mithilfe einer Halterung und eines indexanpassenden Gels, das die Fasern ausgerichtet hält. Anders als beim Fusionsspleißen wird keine Wärme eingesetzt; die Fasern werden mechanisch zusammengehalten.
Mechanische Spleiße sind verfügbar als:
- Dauerhafte mechanische Verbindungen: für Verbindungen in der Leitungsmitte
- Mechanische Steckverbinder für die Montage vor Ort: ähnlich wie vorkonfektionierte Steckverbinder, jedoch mit mechanischem Spleißmechanismus
Vorteile
- Kein Fusionsspleißgerät erforderlich
- Schneller als Fusionsspleißen
- Wiederverwendbar (manche Ausführungen lassen sich erneut öffnen)
Nachteile
- Höhere Einfügedämpfung als beim Fusionsspleißen (0.1–0.5 dB)
- Höhere Rückflussdämpfung (mehr Reflexionen)
- Das Indexanpassungsgel kann altern
- Für leistungsstarke Anwendungen mit Singlemode-Faser nicht empfohlen
Wann verwenden?
Mechanisches Spleißen eignet sich für Notfallreparaturen, temporäre Installationen und Multimode, wenn höhere Einfügedämpfung akzeptabel ist.
Zusammenfassung des Vergleichs
| Verfahren | Einfügedämpfung | Geschwindigkeit | Kosten für Geräte | Am besten geeignet für |
|---|---|---|---|---|
| Feldpolitur | 0.1–0.2 dB | Langsam (15–30 Min.) | Mittel | Hochleistung, Großserie |
| Vorgeschliffen | 0.3–0.5 dB | Schnell (5–10 min) | Niedrig | Kleine Installationen, Reparaturen vor Ort |
| Fusionsspleiß | 0.02–0.05 dB | Mittel (5–10 Min.) | Hoch | Singlemode, große Reichweite |
| Mechanischer Spleiß | 0.1–0.5 dB | Schnell | Niedrig | Notfallreparatur, temporäre Installation |
Inspektion der Glasfaserstirnfläche
Unabhängig vom Anschlussverfahren muss jede konfektionierte Faser vor dem Verbinden mit einem Glasfaser-Inspektionsmikroskop oder Videoskop geprüft werden. Die Norm IEC 61300-3-35 legt Kriterien für saubere Faserendflächen fest.
Häufige Ursachen für hohe Einfügedämpfung:
- Kratzer über den Kern
- Verunreinigungen (Staub, Öl, Epoxidharzrückstände)
- Ausbrüche am Faserrand
- Vertiefungen im Kernbereich
Verunreinigte Steckverbinder sind die häufigste Ursache für Ausfälle von Glasfaserverbindungen. Reinigen Sie Steckverbinder vor dem Stecken immer mit von IEC zugelassenen Glasfaser-Reinigungswerkzeugen und prüfen Sie sie anschließend.
Das Glasfaser-Steckverbinderprogramm von CZT umfasst LC-, SC-, ST- und FC-Steckverbinder für das Polieren vor Ort und bereits polierte Anwendungen sowie Pigtails für Fusionsspleißabschlüsse.
Zusammenfassung
Wählen Sie das Anschlussverfahren anhand folgender Kriterien:
- Leistungsanforderungen: Fusionsspleiß für geringste Dämpfung; Feldpolitur für optimale Steckverbinderleistung
- Installationsumfang: bei Großprojekten vor Ort polieren oder spleißen; für kleine Projekte oder Arbeiten vor Ort vorpolierte Varianten verwenden
- Fasertyp: Singlemode erfordert Fusionsspleißen oder Polieren vor Ort; Multimode toleriert vorpolierte Enden
- Verfügbare Ausrüstung: Vorkonfektionierte und mechanische Spleißverbindungen benötigen nur wenig Werkzeug; für das Fusionsspleißen ist ein Spleißgerät erforderlich.
- Dauerhaftigkeit: Eine Fusionsspleißverbindung ist dauerhaft; Steckverbinder lassen sich trennen
Für die meisten Unternehmens- und Rechenzentrumsinstallationen bieten Fusionsspleiße mit Pigtails für Patchpanel-Abschlüsse in Kombination mit vorkonfektionierten Steckverbindern für Reparaturen vor Ort die beste Balance aus Leistung und Flexibilität.
