**顧客：**アジア太平洋地域の地域クラウドサービスプロバイダー **業界：**データセンター／クラウドインフラ 供給製品： LC 二重コネクタ、SFP+ケージアセンブリ、モジュール式光ファイバーパッチパネル **主な結果：**ポート密度が40%高く、挿入損失は0.15 dB未満、99.999%か月間の稼働率は12以上
急成長するクラウド事業者が、Tier-3データセンターの光相互接続容量を8週間未満で倍増する必要に迫られたとき、既製部品だけではプロジェクトの要件を満たせませんでした。性能とトレーサビリティを維持しながら、精密光部品を大規模に設計、製造、納品できるコネクタパートナーが必要でした。
この事例では、CZT（温州意華接插件）が顧客のインフラチームと連携し、カスタムLCコネクターアセンブリからEMIシールド付きSFP+ケージまで、高密度光ファイバーソリューション一式を設計・納入した経緯を紹介します。多くのサプライヤーが不可能だと考えた短期間で実現しました。
課題
顧客はアジア太平洋地域で企業向けSaaS、ECバックエンド、ストリーミングメディアを提供する5,000-square-meterのコロケーション施設を運用しています。顧客数が継続的に増え、既存の光ファイバー基盤は87%容量に達していました。ネットワーク運用チームが眠れなくなる水準を大きく超えていたのです。
拡張計画では 120 ラックを備えた装置列を4列追加する予定でした。各列にはコアスイッチングファブリックへの高密度光接続が必要です。技術上の制約は大きく、次の点が課題でした。
- **規模：**構内配線とパッチパネル層にわたる新規 LC デュプレックス光ファイバー接続が 10,000 件以上
- 性能： かん合ペアあたりの最大挿入損失は 0.2 dB。クライアントの 25Gシングルモードリンクでは0.1 dB単位が重要なため、厳格な要件となっています。
- **高密度化：**施設の既設フリーアクセスフロアでは、ケーブル管理に使える空間が限られていました。そのため、ラックユニット当たりのポート数を最大化する必要がありました。
- 期間 発注から納品まで8週間。顧客はすでに稼働開始日の契約がある利用者へラックを確約していました。
- **適合性：**すべての材料を完全にトレーサブルにし、全ハウジングで UL 94 V-0 難燃性定格を取得し、すべての部品で RoHS に適合
顧客の従来のコネクタ供給元は、14-weekのリードタイムを提示し、ロット単位の挿入損失仕様も保証できませんでした。この課題が、CZTに参入の機会をもたらしました。
要件
顧客のネットワーク設計チームと連携し、CZTのアプリケーションエンジニアは上位レベルのプロジェクト目標を詳細な部品表と仕様一式に落とし込みました。
LCデュプレックスコネクターアセンブリ
- 10,400 LC/UPCデュプレックス接続、OS2シングルモードファイバー向け
- 挿入損失：≤0.2 dB（目標：≤0.15 dB）
- リターンロス：≥55 dB
- 物理接触（PC）端面形状のセラミック・ジルコニアフェルール
- Telcordia GR-326に基づく二芯クリップ保持力
SFP+ケージアセンブリー
- 2,600 SFP+ケージとコネクターのセット。10Gおよび25Gイーサネットをサポートするトップオブラックスイッチ向け
- ステータスLED伝送用のライトパイプを内蔵
- EMIのシールド効果 ≥40 dB（1 GHz時）
- 長期信頼性を高める信号接点の 20 µin 金めっき
- 最低10,000回の挿入に対応
モジュール式光ファイバー配線盤
- 1Uフォームファクターの96-port LCデュプレックスパネル（ラックユニットあたり192ファイバー）
- 工具不要のスナップインアダプターを備えたIP20定格エンクロージャー
- A/B ファイバー識別用の色分けポート表示
- 曲げ半径を保護するケーブル管理機構を内蔵
品質と文書
- 100%光学検査。コネクターごとに個別試験レポートを発行
- 未加工のセラミックから完成アセンブリまで、ロット全体を追跡可能
- ULおよびRoHS認証関連書類
CZT のソリューション
CZTの温州製造拠点は、精密コネクタ製造で30年以上の実績があり、ISO 9001:2015認証プロセスを備えています。今回の要件に適したこの拠点で、エンジニアリングと生産チームが各部品にどう取り組んだかを紹介します。
超低損失LCコネクターアセンブリー
挿入損失の目標達成の鍵は端面形状でした。CZTの光ファイバー研磨工程では、粗研磨、精密研磨、最終超精密研磨という独自の多段階シーケンスを用い、各段階で自動干渉計検査を行います。すべてのフェルール端面について曲率半径、頂点オフセット、ファイバー高さを測定し、0.2 dB仕様を安定して上回る物理接触性能を確認しています。
このプロジェクトでは、平均挿入損失を0.12 dBに抑えるため、工程管理限界を厳しく設定し、最大値0.2 dBに対して十分な余裕を確保しました。その結果、量産ロットの平均は0.11 dBとなり、0.15 dBを超えるコネクターはありませんでした。
精密加工 SFP+ケージアセンブリー
CZTのSFP+ケージ設計は、EMIスプリングフィンを一体化したリン青銅の一体型打ち抜き・成形シェルを採用しています。複数部品のケージにあるはんだ接合をなくし、シールド性能と機械耐久性を向上させます。
ケージ接点は選択めっきです。信号・電源接点に硬質金めっき20µin、接地タブに錫めっきを施し、性能とコストを両立します。各ケージは出荷前に挿入力、接触抵抗、シールド効果を試験します。
모듈식 고밀도 패치 패널
固定構成のパネルではなく、CZTはモジュール式カセット設計を提案しました。各1Uパネルにはスライド式カセットを4個取り付けられ、各カセットには24 LCデュプレックスアダプターが入ります。この方式には顧客にとって2つの利点がありました。
- 柔軟性：カセットは工場で終端・試験を済ませてから出荷し、現場では数分で取り付けられます。現地作業の工数と設置時の汚染リスクを減らせます。
- **拡張性：**需要の増加に合わせてパネルに段階的に部品を追加でき、使わないポートへの初期投資を避けられます。
アダプターハウジングは工具不要のスナップイン機構を採用し、隣接する接続に触れず個々のアダプターを交換できます。これはお客様の運用チームが特に求めた機能です。
データセンター用途でLCコネクターと他の光ファイバーコネクターを比較するには、光ファイバーコネクターの種類に関する詳しいガイドをご覧ください。
実装
プロジェクトは、短期間ながら体系的なスケジュールで進められました：
第1–2週：エンジニアリング審査と設計確定
CZT のアプリケーションエンジニアリングチームは、顧客と詳細な設計レビューを行い、機械的な適合性、光学予算、ケーブル配線を確認しました。パッチパネルカセットのラッチ機構を2回設計変更し、顧客が希望するラックレールとの干渉を解消しました。最終図面は 10 日目に承認されました。
第3–4週：試作と認定
CZTは50台の試作LCアセンブリー、20 SFP+ケージ、完成品のパッチパネル2台を製造しました。試作品は嵌合確認と光学試験のため顧客の研究所へ出荷され、すべて仕様を満たすか上回りました。顧客は25日目に量産を承認しました。
週5–7：量産
試作段階から工具が準備されていたため、CZT の生産ラインはすぐにフル稼働へ移行しました。光ファイバー研磨セルは工程管理を強化するため2交代で稼働しました。納期を守るため、SFP+ケージのプレス加工とめっきは専用ラインで行いました。リアルタイムのSPC（統計的工程管理）データを安全なポータル経由で顧客と共有し、生産期間を通じて信頼を高めました。
第8週：納品と現地サポート
完成品は静電気対策済みの光ファイバー用梱包で保護され、納期に間に合うよう航空便で出荷されました。CZTは、設置開始の2日間、フィールドアプリケーションエンジニアを顧客施設へ派遣し、カセットの取り扱い、清掃手順、コネクタの適切な嵌合方法を現場で指導しました。
結果
導入から12か月後、プロジェクトの成果は明確です：
| メートル法 | 仕様 | 完了 |
|---|---|---|
| 挿入損失（LCコネクター） | ≤0.2 dB | 0.11 dB平均、0.15 dB最大 |
| リターンロス（LCコネクタ） | ≥55 dB | 58 dB平均 |
| ポート密度（1Uあたり） | 144ファイバー（クライアント基準） | 192心のファイバー（40%の改善） |
| SFP+ケージの挿抜サイクル | 最低10,000 | 12,500に適合、性能劣化なし |
| 現場故障（12か月） | — | ゼロ |
| ネットワーク稼働率 | 99.99%の目標値 | 99.999% 達成 |
| 現行サプライヤーとのコスト比較 | — | BOM総額を $200,000 以上削減 |
| 納期 | 8週間 | 54日目に納品（2日前倒し） |
最大仕様値より平均 0.09 dB 低い光学性能マージンにより、パッシブ光ファイバー層を交換せずに、将来クライアントが 25G から 50G または 100G-per-lane リンクへアップグレードする余裕が生まれます。この将来を見据えた価値は表計算では数値化しにくいものの、クライアントのネットワーク計画チームはプロジェクトの最も重要な成果の一つと評価しています。
お客様の声
「今回の拡張ではコネクタメーカー3社を評価しました。CZTだけが8週間の納期を確約し、具体的な生産計画も提示しました。コネクタ1個ごとに添付された光学試験データのおかげで、稼働後に挿入損失の問題を追いかける必要はないと確信できました。導入から12か月、コネクタに関連する障害はゼロです。この信頼性があるからこそ、私のチームは火消しではなく容量計画に集中できます。」
— インフラエンジニアリング責任者、地域クラウドサービスプロバイダー
注：相互NDAに基づき、顧客情報は匿名化しています。性能データは実際のプロジェクト結果を代表するものです。
主なポイント
この導入を振り返ると、プロジェクトの成功と納期遅延を分けた要因は4つありました：
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設計初期の技術連携が重要です。 CZTのアプリケーションエンジニアは、発注後ではなく設計段階からプロジェクトに参加しました。早期の協業により、量産上の問題になる前にラックレールのクリアランス問題を発見できました。
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工程管理が光学性能を左右します。 10,000+コネクターで0.2 dBの挿入損失仕様を満たすには、良品を選別するだけでは不十分です。安定した狭い分布を実現する研磨・検査工程が必要です。CZTのロット平均0.11 dBは、運ではなく工程能力を示しています。
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モジュール設計は1日以降も効果を発揮。 カセット式パッチパネルは初回設置の時間を短縮し、その後も新規顧客接続を追加するたびに作業時間を節約しています。
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厳しい日程では透明性が信頼につながります。 生産中のSPCデータを顧客とリアルタイムで共有することで、厳しい納期に伴う不安を解消できました。双方が同じデータを確認できるため、進捗会議が短くなり、意思決定も速くなります。
データセンターの光ファイバー導入を計画していますか？
500接続や50,000が必要な場合も、CZTのエンジニアリングチームが、施設に適した光ファイバーコネクター、SFP+ケージ、パッチパネル構成の選定を支援します。精密コネクター製造で30年以上の実績を持ち、ISO 9001認証を取得し、世界の通信・データセンター顧客に製品を提供してきました。インフラに求められる性能と信頼性をお届けします。
