SAE形式の2芯ケーブルの量産極性確認は、承認済みの端から端までの配線定義から始めてください。単一端子の突出・陥没だけではアセンブリー全体を説明できません。ケーブルアダプターや複数の端部によって、完成品で維持すべき関係が変わることがあります。
車載コネクタシリーズとワイヤーハーネスシリーズには関連する製品情報があります。実際のコネクタ図面とアセンブリ図面で選定品を特定してください。一般的なカタログ写真や非公式な電線色の慣例から極性を推測しないでください。
図 1。CZT 文書管理の例。量産時の極性検証には、管理図面、接続マップ、追跡可能な試験プログラムのリビジョンが必要です。CZT出典 · 元画像.
両端それぞれのビューを定義する
明確な視線方向で両方の嵌合面を図示します。実際の図面規約に従って端子を表示し、回路名と必要な極性を割り当てます。機器参照とケーブル参照で識別情報が異なる場合は、別々に管理します。
電線色が要件に含まれる場合は、色だけで定義せず別の項目として記録します。モノクロ印刷や照明の悪い場所で見ても、電気接続表が曖昧にならないようにします。
反対側の端にリング端子、クリップ、または別のコネクタを備える仕様についても、同じ注意を払って記録します。製造で確認すべきなのは経路全体です。
独立したテストマップを作成する
完成品の各端子を試験治具のチャンネルに対応付けてください。サンプルから読み取った結果が正しいと決めつけず、承認済み図面で対応を確認します。Cirris は試験プログラムの検証に関するガイダンスでこの違いを説明しています。
| 検証項目 | 想定される証拠 |
|---|---|
| 端部の識別 | ラベル付き図面ビューと実物治具ラベル |
| 意図した接続 | 承認済みポイント間接続表 |
| 逆接続 | 意図的なチャレンジ試験と記録された不合格判定 |
| 開放または短絡 | 関連する故障負荷 |
| プログラム識別情報 | 製品バリエーションに紐付いた管理対象バージョン |
意図的に準備したチャレンジサンプル、または承認済みの故障シミュレーション方法を使用します。販売可能な在庫に混入しないよう、サンプルを個別に識別して分離します。
量産結果を記録する
各アセンブリを試験するかどうかと、その識別情報を結果にどう紐付けるかを定義します。試験ステーションの総合合格数だけでは、特定の返品ケーブルが正しいプログラムで試験されたか分からない場合があります。
交換可能なアダプタを使う保守用リード線を想定し、最終構成ごとに対応する承認済み接続表で試験します。基本リード線の合格だけでは、後から接続された未確認アダプタの極性は保証されません。
図 2。ハーネス製造設備 CZT。端から端までのマッピングに関する製造背景を示す写真で、SAE 2 ピン試験のセットアップではありません。CZT 出典 · 元の画像.
治具とケーブルの変更を管理する
コネクタの向き、ハーネスのバリアント、治具配線、ソフトウェアに関連する変更があれば、プログラムを再検証してください。摩耗した治具接点を保守計画に含めます。治具の断続不良は作業者を混乱させ、実際の欠陥を見えにくくすることがあります。
ケーブル図面、試験マップ、プログラム改訂、受入記録をまとめてリリースしてください。これにより極性は、2ピンインターフェースの名称や絶縁色から推定するものではなく、完成アセンブリーで測定する生産特性になります。
このレビューを CZT の製品情報に関連付ける
関連する CZT 製品ファミリーから始め、元のインターフェース資料または管理図面を提示してください。ここで説明する用途に対応する構成と関連資料を確認します。注文可能な部品を選ぶ前に、嵌合構成、必要機能、プロジェクト条件を確認してください。
図面、サンプル、または見積もりを確認する
品番またはシリーズの参照情報、現行図面の改訂、動作条件、数量を共有してください。この記事の具体的な確認項目を含め、問い合わせで部品と判断に必要な証拠の両方を特定できるようにします。サンプルの入手可否と提案される作業範囲をサプライヤーに確認してください。
より広い背景については、関連する選定ガイドをお読みください。
