TPAおよびCPA検査では、端子の状態と嵌合後のコネクター状態を区別してください。端子位置保証とコネクター位置保証は異なる組立確認に用いられ、具体的な動作は選定したコネクターシステムによって異なります。一般的なラッチ操作ではなく、該当する組立手順に従ってください。
TEはコネクタのトラブルシューティングガイドで、これらの異なる特性を説明しています。この資料は用語を解説するもので、すべての車載コネクタファミリーに適用できる組立手順を示すものではありません。
図 1。CZT 構造解析の例。機械設計レビューの手法を示しています。表示された解析は TPA/CPA の状態でも、ロックの受け入れ限度でもありません。CZT 出典 · 元画像.
許容される組立状態を定義する
メーカーの図面や指示書を入手し、組み付け前と最終位置を確認します。端子挿入時に許容される状態と、嵌合または出荷前に必要な状態を特定します。
実際の量産モデルを使った写真付き作業指示書を作成します。基準面と視線方向を示し、検査員が部分的に動いた状態と完了状態を区別できるようにします。
クリック音だけで合格と判断しないでください。適用される指示では特定位置の確認が必要な場合があり、音だけでは確認できません。逆に、機能部が正しい位置にあれば、別設計のコネクタと音が異なるという理由で不合格にすべきではありません。
端子検査と嵌合確認を分ける
最終的な嵌合状態を評価する前に、端子の挿入と指定された二次保持機構を確認します。工程の抜けが次工程に流れないようにする製造ラインの管理方法を定めます。
| 検査記録 | 質問への回答 |
|---|---|
| 端子挿入確認 | 各接点は文書に記載された位置にありますか？ |
| TPAの状態 | 該当する二次特性は正しく設定されているか？ |
| 嵌合確認 | 2つの部品は完全に嵌合していますか？ |
| CPA状態 | 指定された保証機能部は最終位置にありますか？ |
| 例外記録 | 通常の組立を妨げた要因は何ですか？ |
表には実際の型式固有の基準を記載し、選定したコネクタが備えていない機能を追加してはいけません。
通常動作時の抵抗を調べる
ロック機構が文書で定められた状態に達しない場合は操作を中止し、その状態を保全します。さらに力を加える前に、端子の着座、アクセサリの識別、位置合わせ、汚れを確認します。
仮想のハーネス作業ステーションでは、端子が完全に挿入されていないために二次ロックが閉じないことがあります。無理にロックするとアセンブリが損傷し、元の診断証拠も失われる可能性があります。適切な対応は、管理された例外処理と承認済みの是正手順です。
システムで許可されたリリースまたは保守方法だけを使用します。未承認の探査は、後でロックが閉じているように見えても、保持機構を損傷するおそれがあります。
図 2。CZT の嵌合力試験装置。保証機構の検査には型式固有の状態と手順が必要です。この装置写真は特定のロック機構の適合性を示す証拠ではありません。CZT の出典 · 元画像.
受入れと手直し範囲を記録する
検査結果をハーネス番号、コネクタ参照情報、組立指示、および作業者またはステーションの記録に関連付けます。検査が全アセンブリを対象とするか、定義された工程検証サンプルを対象とするかを明記します。
承認された手直しの後、影響を受けた検査を再実施し、結果を記録してください。ある部位が最終位置に戻っても、損傷したハウジングや端子が元の状態に戻った証拠にはなりません。状態を明確に定義すれば、すべての自動車用ロックに当てはまる誤解を招く一般則を作ることなく、生産、購買、故障解析で検査結果を活用できます。
このレビューを CZT の製品情報に関連付ける
関連する CZT 製品ファミリーから始め、元のインターフェース資料または管理図面を提示してください。ここで説明する用途に対応する構成と関連資料を確認します。注文可能な部品を選ぶ前に、嵌合構成、必要機能、プロジェクト条件を確認してください。
図面、サンプル、または見積もりを確認する
品番またはシリーズの参照情報、現行図面の改訂、動作条件、数量を共有してください。この記事の具体的な確認項目を含め、問い合わせで部品と判断に必要な証拠の両方を特定できるようにします。サンプルの入手可否と提案される作業範囲をサプライヤーに確認してください。
より広い背景については、関連する選定ガイドをお読みください。
