製造・サービス向けハーネス接続図の作成

ハーネスのスプライスマップには、意図した各接合点、関係する回路、物理位置を示します。回路図上のノードだけでは、製造担当者は接合位置を判断できず、保守担当者も見つけられません。マップにより電気トポロジーと製造アセンブリを結び付けます。

［ワイヤーハーネス製品群］(https://www.cztconnectors.com/products/wire-harness)に関連するアセンブリーを開発する際は、実際の回路定義と承認済みの接合工程を使用してください。カタログのケーブル情報だけでは、新規プロジェクトのスプライス形状、電流分布、修理要件を確認できません。

図 1。公式ケーブル図面。端点と接合部の詳細は、実際の各アセンブリについてスプライスの識別情報と物理位置を管理記録に残す必要性を示しています。CZT出典 · 元PDF、1ページ.

各スプライスに一意で安定した識別子を付与する

各接合点に一意の ID を付け、回路図、接続表、ハーネス図で共通化してください。接続する全電線を列挙し、意図的な複数線接続と、回路名が似ているだけの別電線を区別します。

ハーネス上の名称付き基準を使ってスプライス位置を記録します。平置きしたハーネスで位置を検査でき、取り付け後にも理解できるよう、測定条件を定めます。

複数の製品バリアントで回路が異なる場合、各注文可能なアセンブリに対応するスプライス構成を特定してください。マスター図面を見て作業者が記憶から接続方法を選ぶようにしてはいけません。

製造の詳細を定義する

承認済みの接合方法とその工程資料を特定してください。ワイヤー前処理、防護被覆、設計で定められた向きや千鳥配置の要件も含めます。

接合工程で導通が得られたからといって、その工程が許容できると判断してはいけません。認定では実際の導体の組み合わせと、関連する機械・電気・環境要件を扱う必要があります。

マッピングを試験に結び付ける

電気試験を定義する際は、スプライスのトポロジーを使用します。測りやすい端点のペアだけを確認するのではなく、製品計画で必要とされる故障を検出できることを確認します。

制御ハーネスの例として、1本の電源線から複数の負荷に分岐する場合があります。1つの負荷で導通を測っても、全ての分岐が接続されているとは証明できません。試験マップは意図したネットワーク全体と関連する絶縁関係を表す必要があります。

カバーで覆う前にスプライスを実物検査する場合は、合意済みの証拠とトレーサビリティ情報を保存します。後の受入検査では、ハーネスを破壊せずに接合部を確認できない場合があります。

図 2。CZT 文書管理の例。スプライス識別情報、分岐接続、仕様ごとの適用範囲は、管理対象の製造情報に含めてください。CZT 出典 · 元画像.

保守と変更の境界を定義する

スプライスを修理できるか、どの承認済み手順を適用するかを明記してください。製造方法をそのまま現場修理の手順にしてはいけません。

電線や回路を追加する場合、接続能力、保護、実装位置、試験マッピングを見直してください。改訂文書をまとめてリリースし、正しく組み立てられた旧型と誤った新型を混同しないようにします。完全な接続点図があれば、電気回路図だけから隠れた接合部を再構築せずに製造・保守の判断を確認できます。

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