PV 접점 압착은 단자, 전선, 공구 및 공정 설정의 구체적인 조합으로 검증해야 합니다. 압착 배럴이 겉보기에 눌려 있거나 연속성 시험을 통과했다고 생산 공정이 요구된 종단을 일관되게 만든다는 뜻은 아닙니다.
CZT PV 커넥터 제품군의 케이블 종단 후보는 적용 가능한 종단 지침을 확보하고 검증 기록을 만들기 전에 실제 접점과 케이블을 식별하세요. 다른 단자 시스템의 승인 치수를 가져다 쓰지 마세요.
재료 및 공구 조합 고정
단자 모델, 전선 제조업체 및 구조, 피복 제거 방법, 공구, 다이 및 로케이터를 기록하십시오. 공정 설정과 공구 상태도 포함하십시오. 검토 없이 생산 라인에서 다른 다이나 도체 구조를 사용하면 검증 결과의 의미가 사라집니다.
전처리 검사도 설명하세요. 손상된 연선, 잘못된 피복 제거 길이, 절연체 이탈은 압착 작업을 시작하기 전부터 완성된 종단 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
그림 1. AN05의 공식 제품 삽화 CZT에는 케이블 끝 커넥터 본체와 별도 접점 부품이 나와 있습니다. CZT 출처 · 원본 이미지.
단면 검사로 성형 접합부를 확인하십시오
준비된 단면은 외부에서 보이지 않는 도체 및 배럴 성형 상태를 드러낼 수 있습니다. 유효성은 선택한 단면, 시료 준비 품질 및 적용 승인 기준에 달려 있습니다.
단면 위치와 방향을 기록합니다. 보기 좋은 이미지만 선택하고 다른 관련 관찰 결과를 버리지 마십시오. 단자별 요구사항과 자격을 갖춘 제조 전문 지식을 바탕으로 이미지를 해석합니다.
기록 간 상관관계 분석
| 기록 그룹 | 보존할 정보 |
|---|---|
| 재료 | 단자, 케이블 및 로트 식별 정보 |
| 공정 | 공구, 금형, 위치결정 부품 및 설정 |
| 치수 | 지정된 압착 측정 항목 및 방법 |
| 단면 | 시편 ID, 평면, 이미지, 판정 |
| 인장 평가 | 설정, 결과 및 고장 위치 |
| 생산 승인 | 승인된 공정 범위 및 승인 책임자 |
요약뿐 아니라 원시 관찰 결과도 보존합니다. 고장 위치가 없는 인장 결과만으로는 종단을 이해하는 데 필요한 정보가 누락될 수 있습니다.
그림 2. CZT 공식 기술 개발 갤러리에 게시된 인장 시험 장비 사진입니다. CZT 출처 · 원본 이미지.
인장 시험을 검증의 일부로 취급
시험 전에 인장 방법, 시편 준비 및 합격 기준을 정의하세요. 높은 측정값만으로 모든 전기 및 환경 성능이 입증되지는 않습니다. 예상 밖의 고장 위치가 나타나면 단순히 수치만 비교하지 말고 조사하세요.
가상의 공정 시험에서 시편 외관은 비슷하지만 단면 검사에서 내부 형상이 다를 수 있습니다. 초기 도통 시험이 양호해도 이 결과는 설정 검토의 근거가 될 수 있습니다.
검증을 생산 관리로 전환
승인 후 적합한 공정을 유지하기 위한 측정 및 점검을 정의하세요. 단자, 케이블, 공구 또는 장비 변경을 포함해 재검토가 필요한 변경을 정하세요.
승인된 압착 작업과 최종 커넥터 어셈블리의 연계를 유지하세요. 밀봉과 하우징 설치에는 압착 기록으로 대체할 수 없는 추가 요구사항이 있습니다. 생산에는 구체적이고 반복 가능한 작업을 제시하고 커넥터 적격성 평가의 각 부분을 이를 실제로 뒷받침하는 증빙에 연결할 수 있습니다.
이 검토를 CZT 제품 정보와 연결하십시오
관련 CZT 제품군부터 시작하고 원래 인터페이스 참조 자료 또는 관리 도면을 제공하세요. 설명된 작업에 이용할 수 있는 구성과 지원 문서를 문의하세요. 주문 가능한 부품을 선택하기 전에 결합 방식, 필수 기능 및 프로젝트 조건을 확인하세요.
도면, 시료 또는 견적 논의
부품 또는 제품군 참조 정보, 최신 도면 개정판, 작동 조건 및 수량을 공유하세요. 이 문서에 설명된 구체적인 점검 항목을 포함해 문의서에서 부품과 의사결정에 필요한 증빙을 모두 식별할 수 있게 하세요. 샘플 제공 가능 여부와 제안된 작업 범위를 공급업체와 확인하세요.
더 넓은 맥락은 관련 선택 가이드를 참조하세요.
