密封ダイカスト筐体では、内部の不連続部と実際の漏れについて別々の要件が必要です。両者には関連がありますが、同じものではありません。気孔の画像だけでは漏れ経路を定義できず、漏れ試験に合格しても鋳造内部のすべての特徴を示すわけではありません。
図 1。CZT OSFP構造部品。構造部品のカタログ画像は、気孔率の限度や密閉筐体の試験結果を証明するものではありません。CZT のソース · 元の画像.
シール境界全体を定義する
試験空間を外部環境から隔てる筐体壁、加工面、プラグ、ねじ、シール、ケーブルインターフェースを明示してください。合否判定の対象を鋳放し品、機械加工後の鋳物、組み立て済み筐体のいずれにするか決めます。異なる状態の結果を混在させると、証拠が実際にどの状態に適用されるか不明瞭になります。
機械加工によって、元の表面では開いていなかった特徴が露出する場合があります。初期試験後に機能面を切削する場合は、仕上がり状態の追加評価が必要かを判断します。許容される修理や含浸処理が見積もりに含まれると思い込む前に協議してください。
再現可能な漏れ要件を規定する
| 要件 | 명확히 정의 |
|---|---|
| 試験品 | 版数、仕上げ、組み立て状態 |
| 境界 | ポート、シール、治具、付属ジョイント |
| 試験方法 | 媒体、圧力条件、測定原理 |
| 受入 | プロジェクト固有の限度値と計器出力の解釈 |
| 順序 | 洗浄、機械加工、処理、および試験の順序 |
| 手直し | 許可される作業と必要な再評価 |
試験圧力と不合格限度は、製品要件と合意された技術手法に基づいて定めてください。この記事は、すべての筐体に適用できる設定値を提示するものではなく、カタログ掲載の鋳造品が試験に合格したと主張するものでもありません。
内部品質の証拠を分けて管理する
X線検査、切断検査などが必要な場合は、担当専門家とともに位置と合否判定根拠を定めます。該当する断面や形状に触れていない一般的な気孔説明では、実際のシール上の懸念を解決できない場合があります。
漏れ試験の不合格は、管理された位置特定手法で調査します。鋳物だけでなく治具と鋳物以外の接合部も確認してください。そうしないと、アセンブリのシールや試験接続部を材料欠陥と誤認する可能性があります。
提案するハウジングについて、CZT ダイカスト部品シリーズを問い合わせ窓口として利用します。選定した参照品について、実際の材料、機械加工、入手可能な品質証拠を依頼します。カタログの構造部品という表示だけでは、密閉筐体としての性能は確認できません。
図 2。CZT 認定領域の図。認定計画図は、必要な漏れ境界と内部品質の評価方法にそれぞれ独自の証拠が必要であることを示します。漏れ試験のセットアップではありません。 CZT 出典 · 元画像.
納入状態を承認する
管理された境界条件で代表的な完成品サンプルを評価します。試験記録を鋳造ロット、機械加工改訂、処理内容に関連付けます。サプライヤーが金型、工程、修理の変更を提案した場合は、旧結果を再利用する前にシール経路への影響を評価します。
有用な仕様書では、納入状態、測定方法、不合格時の対応を双方に明示します。定義された方法や組み立て状態のない「鋳物は気密」という広い主張より価値があります。
このレビューを CZT の製品情報に関連付ける
関連する CZT 製品ファミリーから始め、元のインターフェース資料または管理図面を提示してください。ここで説明する用途に対応する構成と関連資料を確認します。注文可能な部品を選ぶ前に、嵌合構成、必要機能、プロジェクト条件を確認してください。
図面、サンプル、または見積もりを確認する
品番またはシリーズの参照情報、現行図面の改訂、動作条件、数量を共有してください。この記事の具体的な確認項目を含め、問い合わせで部品と判断に必要な証拠の両方を特定できるようにします。サンプルの入手可否と提案される作業範囲をサプライヤーに確認してください。
