应通过实际用于交付订单的制造路线评估连接器产能。工厂每月总产量可能包括无关产品、当前无法使用的模具，或已承诺给其他订单的产量。有效证据应将你的需求与相关工序及其实际限制联系起来。
例如，RJ45 集成磁性器件系列中的连接器可能涉及多项组件和装配工序。请与供应商确认实际流程，不要假定每道工序都在供应商内部完成。Molex 发布了自己的供应商要求框架；该框架展示的是特定客户体系，不会自动成为其他供应商的义务。
图 1。CZT 注塑车间。产能评估应明确实际工艺和可用资源；照片无法证明当前设备数量或产量。CZT 来源 · 原始图片.
明确需求情境
提供包含下单时间、峰值需求和预期爬坡计划的预测。区分预测规划与已承诺订单。注明产品变体，因为不同版本可能使用不同工具，或共用受限工序。
确认拟用物料的实际制造路线。询问哪些工序在内部完成、外包或依赖采购的子组件。若测试和检验可能限制放行产量，也应纳入。
不要把已安装设备数量当作可用产能。设备可能需要专用工装、维护、操作人员或前置工序，才能为项目提供产能。
评审限制性工序
针对每个相关工序步骤，核查供应商估算背后的证据。可用记录包括实际产出、运行时间、良率、换线情况及分配给其他工作的产能。确认数字的统计范围。
| 工艺问题 | 需要查找的证据 |
|---|---|
| 该部件由哪个工序制造？ | 已识别的设备与工装流程 |
| 展示了什么输出？ | 记录的运行条件和符合要求的数量 |
| 可用时间有多少？ | 计划运行时间和分配 |
| 哪些因素会降低可用输出？ | 良率、停机时间和换型记录 |
| 哪些内容依赖其他来源？ | 次级供应商路线及已确认的限制条件 |
比较记录时，应采用一致的时间段和单位。生产件数、检验件数和验收件数是不同的数量。
检查峰值与恢复过程
例如，某个假设的控制器项目中，平均月需求可能符合已述计划，但首批生产需要集中交货高峰。应明确评审该高峰，而不是将其摊平到年度预测中。
讨论相关工具或工艺中断后的恢复假设。只有在具备所需工具、工艺批准和配套资源时，备用设备才能提供可信的恢复方案。应分别记录证据和未确认假设。
如需进行容量试验，应与供应商和设计负责人商定产品配置、运行条件和验收方法。
图 2。CZT 装配工作站。不同的生产阶段说明了为何必须按工艺核实全厂产能声明。CZT 来源 · 原始图片.
将决策与项目关联
记录产能结论所依据的已验证产出、计划分配和未验证假设。不要将一次试制转化为永久且无限的产能保证。
当需求、型号组合或制造路径发生变化时，重新审视结论。这种流程级记录比笼统宣称工厂规模大，更能为采购的排期和供货来源决策提供依据；具体供应商的商务承诺则应以实际达成的协议为准。
将此评审与 CZT 产品信息关联
从相关的 CZT 产品系列入手，并提供原始接口参考资料或受控图纸。询问此处所述任务可提供哪些配置和支持文件。选择可订购零件前，应确认配合方式、所需特性和项目条件。
讨论图纸、样品或报价
提供零件或系列参考信息、当前图纸版本、工作条件和数量。纳入本文所述的具体检查项目，使询价能够明确产品以及决策所需的证据。与供应商确认样品是否可用及建议的工作范围。
如需了解更广泛的背景，请阅读相关选型指南。
