连接器外壳应依据用于定位和保持配接部件的接口来标注尺寸。便于测量的外表面未必是合适的基准。如果图纸规定的测量方法与组件实际就位方式不同，检验可能会放行一个仍会导致配接问题的外壳。
图 1。CZT MINI SAS 结构部件。配合与安装几何形状应依据受控基准进行评估，而不能只看外观相似性。CZT 来源 · 原始图片.
明确定位顺序
说明哪个面先就位、哪个特征控制横向位置，以及哪个止挡决定插入深度。若锁扣、密封件、紧固件或电路板关系会影响最终位置，也应纳入。配合包络应区分必要间隙与仅仅位于连接器周围的表面。
讨论铸件和任何机加工特征如何建立这些关系。如果铸造后还要加工定位面，必须通过加工基准和夹具状态保留预期接口。关联到无关表面的尺寸可能会在工序顺序中累积偏差。
使检验体现实际装配状态
| 接口元件 | 需要确定的事项 |
|---|---|
| 承载面 | 基准与交付表面状态 |
| 侧向定位件 | 相对于配合部件的位置 |
| 深度限位 | 功能距离及相关公差链 |
| 锁扣或紧固件 | 啮合空间和保持状态 |
| 密封或屏蔽 | 接触区域和压缩或就位边界 |
若功能量规有用，应对量规定义实施控制，并说明其评估内容。量规可以确认接口是否处于规定包络内，但局部尺寸或表面处理要求仍可能需要其他方法检查。
同时使用尺寸和装配证据
根据图纸检查外壳，然后使用已识别的零件进行有代表性的配接检查。依据双方商定的方法记录插入力、干涉或对准观察结果。不要强行插接样品，再把成功配合当作尺寸关系正确的证明。
CZT 精密压铸目录包含连接器相关结构件参考型号。MINI SAS 或 OSFP 字样表示目录关联，不保证与某个第三方组件可互换。设计采用前请索取实际配合图纸。
图 2。CZT 坐标测量设备。官方计量设备图片可用于说明首批样品关键尺寸检查，但不代表提供了公差结果。CZT 来源 · 原始图片.
在接口处评审拟议的偏差
供应商可能建议移动基准、调整圆角半径或加工局部区域以改善制造。应结合落座、间隙和保持要求评估该方案。如果某项细小的几何让步去掉了真正用于定位连接器的表面，就可能造成重大影响。
将已接受的图纸、量规定义和配合样品身份信息保存在同一份批准记录中。工装维护、加工变更或配合件版本更改后，应重新检查受影响的接口。这样，一次性的配合演示就能转变为受控的配合关系，让采购和生产在后续交付中准确复现。
批准配合状态前，记录残余间隙和观察到的就位顺序。如果将使用多个对插来源，应在评估中逐一标明，而不能假定某个容易取得的单一对插件代表完整的量产接口。
将此评审与 CZT 产品信息关联
从相关的 CZT 产品系列入手，并提供原始接口参考资料或受控图纸。询问此处所述任务可提供哪些配置和支持文件。选择可订购零件前，应确认配合方式、所需特性和项目条件。
讨论图纸、样品或报价
提供零件或系列参考信息、当前图纸版本、工作条件和数量。纳入本文所述的具体检查项目，使询价能够明确产品以及决策所需的证据。与供应商确认样品是否可用及建议的工作范围。
