铸件外观应在客户实际使用或收到零件时的状态下进行评估。表面处理可能会显露、覆盖或改变表面特征的可见程度，因此获准的裸铸件样品不能自动视为获准的喷漆或电镀样品。
图 1。CZT OSFP 结构件。此处展示的真实表面外观只是目录示例，并非已批准的外观限度样件。CZT 来源 · 原始图片.
区分外观与功能
标出可见表面、配合面、密封面和隐藏区域。定义哪些标记属于外观问题，哪些可能影响配合、清洁或功能。要求所有表面一律完美，既难以检验，也可能把精力花在对客户没有价值的区域。
商定观察距离、照明、方向以及是否使用放大镜。若未规定这些条件，两名检验员可能会作出不同判定，同时都认为自己遵循了相同的目视限度。
建立具有代表性的限度样品组
| 参考资料 | 应显示的内容 |
|---|---|
| 可接受的外观 | 交付表面处理的正常工艺波动 |
| 拒收界限 | 在约定限值下的特定缺陷类型 |
| 功能例外 | 需要采用不同验收依据的位置 |
| 识别信息 | 零件、表面处理、版本和批准日期 |
| 视图设置 | 照明、角度与检验条件 |
使用实际的受控样品或其清晰图像。单独一张照片可能无法保留比例、深度或反光信息。如果图像无法可靠支持判定，应保留实物参考件并规定其处理方式。
审查表面处理顺序
记录最终检验前进行的清洁、抛光、涂层或电镀操作。若在表面处理后发现缺陷，应确定其起因来自铸造、前处理还是表面处理本身。应保留相关工序阶段的证据，不要只凭外观归因。
CZT 精密压铸参考资料可作为组件讨论的依据。请询问实际材料、拟定表面处理和可用样品证据。目录图片无法定义量产验收限值，也不能保证外观完全一致。
图 2。CZT QSFP 结构部件。第二张官方结构件照片说明，外观必须与明确定义的结构和检验条件关联。CZT 来源 · 原始图片.
控制维修和偏差
确定是否允许局部返工、如何标识返工件，以及之后哪些表面需要重新检验。修理可能改善外观，却同时改变关键边缘或涂层厚度。技术批准应针对交付状态，而不只是让产品看起来更好的意图。
将限度样件与当前图纸和表面处理标识关联。样件褪色、损坏或不再代表当前工艺时，应予以更换或重新批准。更换涂层来源或铸造模具后，应先将新样件与受控参考件比较，再判断旧的外观批准是否仍适用。这样能为采购和质量团队提供一致的验收依据，避免每次表面差异都变成临时争论。
批准视觉边界时，应记录验收负责人和样品编号，以便后续检验人员复现相同判定。
将此评审与 CZT 产品信息关联
从相关的 CZT 产品系列入手，并提供原始接口参考资料或受控图纸。询问此处所述任务可提供哪些配置和支持文件。选择可订购零件前，应确认配合方式、所需特性和项目条件。
讨论图纸、样品或报价
提供零件或系列参考信息、当前图纸版本、工作条件和数量。纳入本文所述的具体检查项目，使询价能够明确产品以及决策所需的证据。与供应商确认样品是否可用及建议的工作范围。
